科尔克挤出装备有限公司生产车间内，多套 KTE 系列同向平行双螺杆水冷拉条造粒生产线完成整机装配、联动试机与出厂全项检测，设备各项工艺、能耗、稳定性指标全部达标，即将批量发往国内新材料、改性塑料、可降解材料生产企业，为高分子加工领域提供国产化成套挤出解决方案。

本次调试的水冷拉条造粒整线为企业成熟主力机型，全线集成精准喂料单元、KTE 系列双螺杆混炼主机、液压自动换网模头、超长不锈钢冷却水槽、变频牵引机组、切粒辅机及真空脱挥、液压驱动、智能电控全套配套系统，构建从原料投料至成品塑料颗粒产出的闭环自动化产线。

设备搭载科尔克自研积木式双螺杆机筒结构，分段独立控温，搭配高扭矩专用减速箱，内部啮合螺杆实现物料高强度分散、熔融混炼；配套分体式侧喂料、失重式计量系统，可精准配比树脂、玻纤、碳酸钙、功能助剂等多组分原料；真空脱挥模块高效脱除原料内部水汽、低分子挥发物，从源头保障成品颗粒纯度。 挤出成型的塑料料条经移动式长水槽快速水冷定型，变频牵引电机匀速稳定送料，最终切制出粒径均匀、无毛刺、无碎屑的标准粒子，支持 24 小时连续工业化生产。

全域适配，覆盖多赛道高分子材料加工需求

作为深耕挤出装备十余年的高新技术企业，科尔克 KTE 系列双螺杆造粒设备具备极强物料兼容能力，可适配全品类高分子材料改性造粒生产：

1. 改性塑料领域：PP/PA/ABS 玻纤增强、高填充碳酸钙、阻燃、增韧改性粒子量产；

2. 功能母粒赛道：彩色色母、抗静电、抗菌、降解专用功能母料生产线；

3. 循环再生板块：废旧塑料分选、清洗、改性再造粒成套解决方案；

4. 绿色新材料：PLA、PBAT 生物可降解塑料、木塑复合材料、新能源电缆料挤出加工。

相较于传统挤出设备，科尔克自研螺杆元件采用耐磨合金工艺，液压快速换网结构缩短停机维护时长，同等产能下能耗降低 10% 以上。机型覆盖实验室小型机（KTE-16）至规模化量产机型（KTE-135），产能区间 100kg/h~1200kg/h，可匹配中小加工厂、大型新材料产业园差异化生产需求，累计服务海内外超 3000 家企业，设备远销全球 70 余个国家。